RTO 蓄熱式氧化爐是一種很好的有機廢氣治理設(shè)備。其原理是通過高溫氣氛環(huán)境將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時根據(jù)VOCs中的濃度條件，回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，RTO廢氣處理效率達到百分之99以上，熱回收效率可達百分之95以上。RTO設(shè)備分為兩床式、三床式與旋轉(zhuǎn)式。在兩床RTO產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉(zhuǎn)式RTO，各有優(yōu)劣。那么該如何區(qū)分這些設(shè)備呢？蘇州成元環(huán)保小編就帶大家一起去看一下。 1.兩床式RTO介紹
兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當(dāng)前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率可達百分之95，綜合熱效率可達百分之90，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa。
2.三床式RTO介紹
三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850℃）。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達百分之99，綜合熱效率可達百分之95，進出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。
3.旋轉(zhuǎn)式RTO介紹
旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動把有機廢氣導(dǎo)向各個蓄熱床進行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時，則不需要用燃料進行加熱，很大限度的保證能量循環(huán)利用。大量工程應(yīng)用表明：旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的分解效率可達百分之98，熱效率可達百分之95，其進出口溫差40℃左右。旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對于壓力波動要求嚴(yán)格的廠家來說相當(dāng)重要。
今天關(guān)于 兩床式、三床式、旋轉(zhuǎn)式RTO三者的區(qū)別就介紹到這里，大家想了解更多的歡迎繼續(xù)來咨詢蘇州成元環(huán)保小編！
文章部分轉(zhuǎn)載自其它平臺，如希望刪除請聯(lián)系管理員！